Nalika milih alat anu langkung cocog pikeun anjeun, anjeun kedah mertimbangkeun aspék-aspék ieu:
1. Kinerja alat tina bahan anu bade diolah
Bahan pakakas mangrupikeun faktor dasar anu nangtukeun kinerja pakakas, anu gaduh pangaruh anu ageung kana efisiensi pamrosésan, kualitas pamrosésan, biaya pamrosésan sareng daya tahan pakakas. Beuki teuas bahan pakakas, beuki saé résistansi ausna, beuki luhur karasa, beuki handap kateguhan dampakna, sareng beuki rapuh bahanna. Karasa sareng kateguhan mangrupikeun sapasang kontradiksi, sareng éta ogé konci anu kedah diatasi ku bahan pakakas. Ku alatan éta, pangguna kedah milih pakakas numutkeun kinerja pakakas tina bahan bagianna. Sapertos ngabalikeun atanapi ngagiling baja kakuatan tinggi, paduan titanium, bagian baja tahan karat, disarankeun pikeun milih pakakas karbida anu tiasa diindeks kalayan résistansi aus anu langkung saé.
2. Pilih alatna numutkeun panggunaan anu khusus
Milih pakakas dumasar kana jinis mesin CNC, tahapan semi-finishing sareng finishing utamina pikeun mastikeun akurasi mesin bagian sareng kualitas produk, sareng pakakas anu awét sareng presisi anu luhur kedah dipilih. Presisi pakakas anu dianggo dina tahap roughing rendah, sareng presisi pakakas anu dianggo dina tahap finishing luhur. Upami pakakas anu sami dipilih pikeun roughing sareng finishing, disarankeun pikeun nganggo pakakas anu parantos dikaluarkeun tina finishing nalika roughing, sabab kaseueuran pakakas anu dikaluarkeun tina finishing rada aus dina sisi, sareng lapisanana aus sareng dipoles. Panggunaan anu terus-terusan bakal mangaruhan finishing. Kualitas mesin, tapi dampakna kirang kana roughing.
3. Pilih alatna numutkeun karakteristik daérah pamrosésan
Nalika struktur bagianna ngamungkinkeun, alat anu diaméterna ageung sareng rasio aspékna alit kedah dipilih; ujung tungtung pamotong panggilingan anu langkung ti tengah pikeun bagian anu témbokna ipis sareng témbok ultra-ipis kedah gaduh sudut séntripetal anu cekap pikeun ngirangan gaya alat sareng bagian alat. Nalika ngolah aluminium, tambaga sareng bagian bahan lemes anu sanés, gilingan tungtung kalayan sudut rake anu rada ageung kedah dipilih, sareng jumlah huntu henteu kedah ngaleuwihan 4 huntu.
4. Nalika milih alat, ukuran alat kedah disaluyukeun sareng ukuran permukaan benda kerja anu badé diolah.
Benda kerja anu béda-béda ogé peryogi alat anu cocog pikeun ngolahna. Salaku conto, dina produksi, end mill sering dianggo pikeun ngolah kontur periferal bagian datar; nalika ngagiling bidang, kedah dipilih pamotong giling sisipan karbida; Nalika ngagali, pilih end mill baja kecepatan tinggi; nalika ngolah permukaan kosong atanapi liang kasar, anjeun tiasa milih pamotong giling jagong nganggo sisipan karbida; pikeun sababaraha profil tilu diménsi sareng kontur bevel variabel, alat giling tungtung bal sering dianggo. Nalika ngolah permukaan bentuk bébas, kumargi kecepatan alat tungtung alat irung bal nyaéta nol, pikeun mastikeun akurasi giling, jarak garis alat umumna alit, janten pamotong giling irung bal cocog pikeun ngarengsekeun permukaan. End mill jauh langkung unggul tibatan ball end mill dina hal kualitas ngolah permukaan sareng efisiensi ngolah. Ku alatan éta, dina premis pikeun mastikeun yén bagian henteu dipotong, nalika ngarengsekeun permukaan kasar sareng semi-ngarengsekeun, cobian milih pamotong giling tungtung.
Prinsip "anjeun kéngingkeun naon anu anjeun bayar" katingali dina alat-alatna. Daya tahan sareng akurasi alat gaduh hubungan anu saé sareng harga alat. Dina kalolobaan kasus, sanaos pilihan alat anu saé ku perusahaan ningkatkeun biaya alat, paningkatan kualitas pamrosésan sareng efisiensi pamrosésan sacara signifikan ngirangan sadaya biaya pamrosésan. . Pikeun maksimalkeun nilai alat salami pamrosésan, perlu "ngagabungkeun teuas sareng lemes", nyaéta, milih parangkat lunak pamrosésan kualitas luhur pikeun gawé bareng.
Dina pusat mesin, sadaya alat parantos dipasang sateuacanna dina magasin alat, sareng tindakan ngarobih alat anu saluyu dilaksanakeun ngalangkungan paréntah pamilihan alat sareng ngarobih alat tina program NC. Ku kituna, perlu milih wadah alat standar anu saluyu anu cocog pikeun spésifikasi sistem mesin, supados alat mesin CNC tiasa dipasang gancang sareng akurat dina spindle mesin atanapi dipulangkeun deui ka magasin alat.
Ngaliwatan katerangan di luhur, kuring yakin yén sadayana kedah ngagaduhan pamahaman anu langkung jero ngeunaan pilihan mesin. Pikeun ngalakukeun padamelan anu saé, anjeun kedah ngasah heula alat anjeun. Ayeuna, aya rupa-rupa alat di pasar, sareng kualitasna ogé henteu rata. Upami pangguna hoyong milih alat tinaPusat mesin CNCanu cocog pikeun aranjeunna, aranjeunna kedah mertimbangkeun langkung seueur.
Waktos posting: 06-Jul-2022