Mesin Panggilingan Pangeboran Kepala Tentang BOSM -6025
1. Peralatannganggo:
Mesin bor sareng panggilingan kolom vertikal CNC anu tiasa dipindahkeun, stasiun ganda BOSM-6025 mangrupikeun mesin perkakas khusus pikeun benda kerja simetris mesin konstruksi. Mesin perkakas ieu dilengkepan kolom gerak khusus sareng dua sét ram horizontal, anu tiasa ngalaksanakeun Pangeboran, panggilingan, pangeboran sareng pamrosésan benda kerja anu sanés dina rentang stroke efektif, benda kerja tiasa diprosés di tempatna dina hiji waktos (henteu peryogi penjepitan sekundér), kecepatan bongkar muat anu gancang, kecepatan posisi anu gancang, akurasi pamrosésan anu luhur sareng efisiensi pamrosésan anu luhur.
2. Struktur parabot:
2.1. Komponen utama mesin perkakas
Ranjang, méja gawé, kolom kénca jeung katuhu, balok, pelana, ram, jeung bagian gedé lianna dijieun tina cetakan keusik résin, coran beusi kulawu kualitas luhur 250, dipanaskeun dina liang keusik panas → sepuh geter → panas dina tungku panas → sepuh geter → mesin kasar → sepuh geter → panas dina tungku panas → sepuh geter → finishing, ngaleungitkeun setrés négatif bagian-bagianna sacara lengkep, sarta ngajaga kinerja bagian-bagianna tetep stabil. Pakakas mesin ieu mibanda fungsi sapertos panggilingan, pangeboran, pangeboran, countersinking, tapping, jsb., sarta métode pendinginan pakakas nyaéta pendinginan éksternal. Pakakas mesin ieu ngandung 6 sumbu asupan, anu tiasa ngawujudkeun hubungan 4-sumbu sareng aksi tunggal 6-sumbu. Aya 2 sirah daya. Arah aksial pakakas mesin sareng sirah daya dipidangkeun dina gambar di handap ieu.
2. 2Struktur utama bagian pakan transmisi aksial
Sumbu 2.2.1 X 1/X2: Kolom ngabalikeun sacara longitudinal sapanjang rel pituduh tina ranjang anu tetep.
Transmisi sumbu-X: Motor servo AC sareng reducer planét presisi tinggi dianggo pikeun ngajalankeun dua kolom ngaliwatan transmisi sekrup bal pikeun ngawujudkeun gerakan linier sumbu-X.
Bentuk rel pituduh: neundeun dua rel pituduh linier presisi kakuatan tinggi.
2.2.2 Sumbu Y1: Kepala daya sareng ram dipasang sacara vertikal di sisi hareup kolom, sareng silih bales ka kénca sareng ka katuhu sapanjang rel pituduh kolom.
Transmisi sumbu Y1: Motor servo AC dianggo pikeun ngagerakkeun sekrup bal pikeun ngagerakkeun sadel, sareng ngawujudkeun gerakan linier sumbu Y1.
Bentuk rel pituduh: 4 rel pituduh linier + rel teuas ram pasagi digabungkeun.
2.2.3 Sumbu Y2: Ram kadua tina sirah daya dipasang sacara vertikal di sisi hareup kolom, sareng malik ka kénca sareng ka katuhu sapanjang rel pituduh kolom.
Transmisi sumbu Y2: Motor servo AC dianggo pikeun ngagerakkeun sekrup bal pikeun ngagerakkeun sadel, sareng ngawujudkeun gerakan linier sumbu Y2.
Bentuk rel pituduh: 4 rel pituduh linier + rel teuas ram pasagi digabungkeun.
2.2.4 Sumbu Z1: Pelana geser sirah kakuatan dipasang sacara vertikal di sisi hareup kolom katuhu, sareng muter ka luhur sareng ka handap sapanjang rel pituduh kolom.
Transmisi sumbu Z1: Motor servo AC sareng reducer planét presisi tinggi dianggo pikeun ngadorong ram pikeun ngaliwat sekrup bal pikeun ngawujudkeun gerakan linier sumbu Z1.
Bentuk rel pituduh: 2 rel pituduh linier.
2.2.5 Sumbu Z2: Pelana geser sirah kakuatan dipasang sacara vertikal di sisi hareup kolom katuhu, sareng muter ka luhur sareng ka handap sapanjang rel pituduh kolom.
Transmisi sumbu Z1: Motor servo AC ditambah reducer planét presisi tinggi dianggo pikeun ngadorong ram pikeun ngaliwat sekrup bal pikeun ngawujudkeun gerakan linier sumbu Z2.
Bentuk rel pituduh: 2 rel pituduh linier
Hulu kakuatan pangeboran sareng panggilingan (kalebet sirah kakuatan 1 sareng 2) nyaéta ram pasagi majemuk, sareng arah gerakan dipandu ku 4 rel pituduh rol linier. Drive nganggo motor servo AC pikeun ngajalankeun pasangan sekrup bal presisi. Mesin ieu dilengkepan ku palang kasaimbangan nitrogén. , Ngurangan kapasitas bantalan sirah mesin dina sekrup sareng motor servo. Motor sumbu-Z gaduh fungsi rem otomatis. Upami listrik pareum, rem otomatis bakal nahan aci motor pageuh supados henteu tiasa muter. Nalika damel, nalika mata bor henteu némpél benda kerja, éta bakal gancang ngeusian; nalika mata bor némpél benda kerja, éta bakal otomatis ngalih ka asupan damel. Nalika mata bor nembus benda kerja, éta bakal otomatis ngalih ka mundur gancang; nalika tungtung mata bor ninggalkeun benda kerja sareng ngahontal posisi anu disetel, éta bakal pindah ka posisi liang salajengna pikeun ngawujudkeun sirkulasi otomatis. Sareng éta tiasa ngawujudkeun fungsi pangeboran liang buta, panggilingan, chamfering, pegat chip, panyabutan chip otomatis, jsb., anu ningkatkeun produktivitas tanaga kerja.
Power head compound square ram 500mm stroke ngagunakeun pituduh linier tinimbang sisipan tradisional pikeun ningkatkeun akurasi pituduh sacara signifikan bari tetep ngajaga kaku tina square ram.
2.3. Fungsi pangencangan hidrolik benda kerja
2.4Ngaleupaskeun chip sareng niiskeun
Aya konveyor chip spiral sareng ranté datar anu dipasang dina dua sisi di handap méja kerja, sareng chip tiasa sacara otomatis dikaluarkeun ka konveyor chip di tungtungna ngalangkungan dua tahapan pelat spiral sareng ranté pikeun ngawujudkeun produksi anu beradab. Aya pompa pendingin dina tangki pendingin konveyor chip, anu tiasa dianggo pikeun pendinginan éksternal alat pikeun mastikeun kinerja sareng umur jasa alat, sareng pendingin tiasa didaur ulang.
3. Sistem kontrol numerik digital lengkep:
3.1. Kalayan fungsi pegat chip, waktos pegat chip sareng siklus pegat chip tiasa diatur dina antarmuka manusa-mesin.
3.2. Kalayan fungsi ngangkat pakakas, jarak ngangkat pakakas tiasa diatur dina antarmuka manusa-mesin. Nalika pamrosésan ngahontal jarak ieu, pakakas bakal diangkat gancang, teras serpihan bakal dialungkeun, teras maju gancang ka permukaan pangeboran sareng otomatis dirobih janten padamelan.
3.3. Kotak kontrol operasi terpusat sareng unit genggam nganggo sistem kontrol numerik sareng dilengkepan antarmuka USB sareng tampilan kristal cair LCD. Pikeun ngagampangkeun pamrograman, panyimpenan, tampilan sareng komunikasi, antarmuka operasi ngagaduhan fungsi sapertos dialog manusa-mesin, kompensasi kasalahan, sareng alarm otomatis.
3.4. Alat-alat ieu ngagaduhan fungsi pikeun ningali sawangan sareng mariksa deui posisi liang sateuacan diolah, sareng operasina merenah pisan.
4Pelumasan otomatis
Pasangan rel pituduh linier presisi pakakas mesin, pasangan sekrup bal presisi, sareng pasangan gerak presisi tinggi anu sanésna dilengkepan sistem pelumasan otomatis. Pompa pelumas otomatis ngaluarkeun minyak tekanan, sareng ruang minyak pelumas kuantitatif lebet kana minyak. Saatos ruang minyak dieusi ku minyak, nalika tekanan sistem naék ka 1,4-1,75Mpa, saklar tekanan dina sistem ditutup, pompa eureun, sareng klep unloading unloading dina waktos anu sami. Nalika tekanan minyak di jalan turun di handap 0,2Mpa, pelumas kuantitatif mimiti ngeusian titik pelumasan sareng ngalengkepan hiji ngeusian minyak. Kusabab suplai minyak anu akurat tina injektor minyak kuantitatif sareng deteksi tekanan sistem, suplai minyak tiasa dipercaya, mastikeun yén aya pilem minyak dina permukaan unggal pasangan kinematik, ngirangan gesekan sareng karusakan, sareng nyegah karusakan kana struktur internal anu disababkeun ku panas teuing, pikeun mastikeun akurasi sareng umur pakakas mesin. Dibandingkeun sareng pasangan rel pituduh geser, pasangan rel pituduh linier gulung anu dianggo dina pakakas mesin ieu ngagaduhan sababaraha kaunggulan:
① Sensitivitas gerakna luhur, koéfisién gesekan rel pituduh gulungna leutik, ngan ukur 0,0025-0,01, sareng kakuatan nyetirna turun pisan, anu ngan ukur sami sareng 1 mesin biasa. /10. ② Bédana antara gesekan dinamis sareng statis leutik pisan, sareng kinerja tindak lanjutna saé pisan, nyaéta, interval waktos antara sinyal nyetir sareng tindakan mékanis pondok pisan, anu kondusif pikeun ningkatkeun kecepatan réspon sareng sensitivitas sistem kontrol numerik.
③It cocog pikeun gerakan linier kecepatan tinggi, sareng kecepatan sakedapan na sakitar 10 kali langkung luhur tibatan rel pituduh geser. ④ Éta tiasa ngawujudkeun gerakan tanpa celah sareng ningkatkeun kaku gerakan sistem mékanis. ⑤Diproduksi ku produsén profésional, éta gaduh presisi anu luhur, versatility anu saé sareng perawatan anu gampang.
5Inspeksi laser sumbu:
Unggal mesin Bosman dikalibrasi ku interferometer laser ti perusahaan RENISHAW di Inggris Raya pikeun mariksa sareng ngimbangan sacara akurat kasalahan pitch, backlash, akurasi posisi, akurasi posisi anu diulang, jsb., pikeun mastikeun stabilitas dinamis, statis sareng akurasi pamrosésan mesin. Inspeksi Ballbar Unggal mesin nganggo ballbar ti perusahaan RENISHAW Inggris pikeun ngalibrasi akurasi bunderan anu leres sareng akurasi géométri mesin, sareng ngalaksanakeun ékspérimén motong bunderan dina waktos anu sami pikeun mastikeun akurasi mesin 3D sareng akurasi bunderan mesin.
6Lingkungan pakakas mesin:
6.1. Sarat lingkungan panggunaan alat
Ngajaga suhu lingkungan anu konstan mangrupikeun faktor penting pikeun mesin presisi.
(1) Sarat suhu lingkungan anu tiasa dianggo nyaéta -10 ℃ ~ 35 ℃, nalika suhu lingkungan 20 ℃, kalembaban kedah 40 ~ 75%.
(2) Pikeun ngajaga akurasi statis mesin dina kisaran anu ditangtukeun, suhu lingkungan anu optimal peryogi 15°C dugi ka 25°C, sareng bédana suhu
Teu kenging ngaleuwihan ±2°C/24 jam.
6.1.2. Tegangan catu daya: 3 fase, 380V, dina kisaran fluktuasi tegangan ±10%, frékuénsi catu daya: 50HZ.
6.1.3. Upami tegangan di daérah anu dianggo teu stabil, mesin kedah dilengkepan catu daya anu distabilisasi pikeun mastikeun operasi normal mesin.
6.1.4. Mesin pakakas kedah gaduh grounding anu tiasa diandelkeun: kawat groundingna tina kawat tambaga, diaméter kawatna henteu kedah kirang ti 10mm², sareng résistansi grounding kedah kirang ti 4 Ω.
6.1.5. Pikeun mastikeun kinerja alat anu normal, upami hawa anu dikomprés tina sumber hawa henteu tiasa nyumponan sarat sumber hawa, éta kedah dipasang dina mesin.
Tambahkeun sakumpulan alat pamurni sumber hawa (dehumidifikasi, degreasing, filtering) sateuacan hawa dikaluarkeun.
6.1.6. Jauhkeun alat-alat tina sinar panonpoé langsung, sumber geter sareng panas, generator frékuénsi tinggi, mesin las listrik, jsb., supados nyingkahan kagagalan produksi mesin atanapi kaleungitan akurasi mesin.
7.Tparameter téknis:
| Modél | 6025-6Z | |
| Ukuran benda kerja anu diolah | Panjang × lébar × jangkungna (mm) | 6000× 2300×2300 |
| Gantry eupan maksimum | Lebar (mm) | 6800 |
| ukuran méja gawé | Panjang X Lebar (mm) | 3000*1000 = 4 |
| Perjalanan kolom | Kolom gerak maju mundur (mm) | 7000 |
| Angkat ram ganda ka luhur sareng ka handap | Gulungan ram ka luhur jeung ka handap (mm) | 2500 |
| Jarak puseur spindle ka bidang méja | 0-2500mm | |
|
Hulu pangeboran tipe ram horizontal power head hiji dua
| Kuantitas (2) | 2 |
| Taper spindle | BT50 | |
| Diaméter pangeboran (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Diaméter ketukan (mm) | M3-M30 | |
| Laju spindle (r/mnt) | 30~5000 | |
| Kakuatan motor spindle servo (kw) | 37*2 | |
| Jarak perjalanan kénca sareng katuhu antara dua tungtung spindle | 5800-6800mm | |
| Goresan ram kénca sareng katuhu (mm) | 500 | |
| Akurasi Posisi Dua Arah | 300mm*300mm | ±0.025 |
| Akurasi posisi pengulangan dua arah | 300mm*300mm | ±0.02 |
| Diménsi Pakakas Mesin | Panjang × lébar × jangkungna (mm) | Numutkeun gambar (upami aya parobihan dina prosés desain, kami bakal ngabéjaan anjeun) |
| Beurat kotor (t) | 72T | |




















